油电混合折弯机与全伺服区别-k8凯发赢家一触即发

　　油电混合折弯机特点如下：

　　全钢板整机焊接，采用回火后震动消除应力，机架稳定性好;机床喷丸除锈;机架经过进口立体加工中心一次装夹加工成形，保证了各安装面的平行度及垂直度。

　　电脑通过两套伺服双向泵系统分别控制y1、y2油缸的流量和压力，分别将油缸上腔的油直接通过油泵打入油缸下腔，实现上模提升，油泵反转将油缸下腔的油直接打入油缸上腔，实现钣材折弯。机床上模左右的同步是两套伺服双向泵分别控制。机床不但精度高、节能、低噪音，而且更稳定可靠、用油量少，利于制造大行程超高速的折弯机。

　　全伺服折弯机特点如下：

　　1、性能可靠

　　全电伺服折弯机数控系统采用的数控系统开发平台和钣金折弯专用算法和运动控制算法，主板全部采用工业级芯片，数控系统已通过emc电磁兼容性验证和高低温环境适应性检测。

　　2、设计

　　好看的造型设计：数控系统采用工业造型豪华面板设计， 17寸大屏幕液晶显示器和触摸屏，界面显示一目了然。

　　二维图形编程功能：该系统具有二维图形编程/显示/模拟功能，操作形象直观，并可在模拟折弯中对折弯碰撞进行预警。

　　直接编程功能：该系统同时具有直接编程功能，对于简单的折弯采用直接编程功能为方便，只需简单输入各工序的后档，角度等几个参数即可进行折弯加工。

　　3、高速高精控制

　　本全电伺服折弯机数控系统采用高速加减速算法和轨迹前瞻算法等，数控系统在折弯前预先根据折弯的速度和矢量特征，对运动轨迹进行整体的规划，在高速加减速的同时，确保良好的折弯精度和柔和的运动特性，使高速和高精得到有效的融合！

　　①高速度：y轴大快进速度300mm/s，大工进速度100mm/s。

　　②高精度：采用5um分辨率的磁栅尺和高位数编码器双环控制，重复定位精度±3um。

　　③加工一致性：避免了油温变化对折弯工件一致性的影响。

　　4、节能环保

　　本全电伺服折弯机数控系统主要应用于全电伺服数控折弯机，特别省电和绿色环保。

　　特别省电：全电伺服折弯机与电液伺服折弯机的用电区别有如变频空调和普通空调的区别，全电伺服折弯机会自动根据工况输出合适功率电能，空闲时耗电小于0.5kw，所以特别省电。

　　绿色环保：无需使用和更换液压油，止了废旧液压油对环境的污染。

　　5、智能安全光幕监控

　　本全电伺服折弯机数控系统根据安全光幕信号、工件加工参数（数控系统中设置的上下模具参数和工件厚度参数等）和直线位移传感器反馈位置值，在折弯过程中智能判定危险区域和安全区域，保护操作人员的安全。本设计解决了现有市场上常用折弯机专用安全光幕存在的缺陷，在折弯过程中即可以保护操作人员的安全，又不影响工作效率。

　　6、安全脚踏开关

　　安全脚踏开关是将安全性、方便性作为重点来设计的高性能产品，一个脚踏具有两个开关，一个是正常工作开关，一个是紧急开关，如果出现危险状况可以重踩踏板通过阻力点，断开常闭急停开关，使y轴伺服系统失电。

　　7、主轴动力箱

　　主轴动力箱可以传递折弯压力，采用重型滚珠丝杠和轴承，超长寿命设计，密封保护设计确保关键零部件不受外部灰尘影响。

　　8、主要技术指标及功能

　　8.1 y1/y2采用光栅尺或磁栅尺反馈全闭环控制方式，精准定位控制，重复定位精度达到±3μm！

　　8.2.智能安全光幕监控确保操作人员安全，

　　8.3.智能刀具负载监控确保刀具安全；

　　8.4.五线式触摸屏，高可靠1000万次以上使用寿命，操作过程简单快捷；

　　8.5.编程方式丰富多样：直接编程模式和二维图形交互编程模式任由客户选择；

　　8.6.弯曲压力自动计算功能，超过压力极限范围报警提示；

　　8.7.后档料位置“直接”计算功能：根据板金相关尺寸和塑性变形量，按中性层直接计算后档料位置；

　　8.8.角度智能补偿功能：根据板金材料特性、模具尺寸、材料厚度、折弯角度等钣金工艺参数，结合数控系统角度计算模型，任何钣金仅需要一次试折弯则可根据角度偏差自动较正，即可正式生产。

　　8.9.圆弧连续折弯功能；

　　8.10.模具参数库：为客户建立模具参数库，方便客户快捷调用参数进行钣金折弯；

　　通过以上对油电混合折弯机和全伺服折弯机的各自特点的介绍，大家估计对于油电混合折弯机与全伺服区别会有一定的了解。